當壓濾機工作時，由于液壓油缸的作用，將所有濾板壓緊在固定尾板端，使相鄰濾板(和濾框)之間形成濾室，漿體由固定尾板的入料口以_的壓力給入，并借助給入漿體的壓力完成固液分離。待濾液不再流出時，即完成脫水過程，此時即可停止給料，進行濾餅洗滌，以除去各種水溶性雜質，洗滌結束后，帶壓流體進入壓榨膜內腔，借助壓榨膜的膨脹對濾餅進行壓榨。
如果是帶有吹干階段的壓濾機，壓榨結束后自動控制系統自動將氣路打開，進行壓氣脫干，壓氣脫干結束后，通過液壓系統松開濾板，濾餅借助自重脫落，并由設在下部的皮帶運輸機運走，卸餅后一般需要進行濾布清洗，以防止濾布堵塞。至此，完成了整個壓濾過程。
板框壓濾機結構
板框壓濾機的主要結構包括：過濾機本體、濾漿加入系統、濾餅洗滌系統、卸料系統、濾布洗滌系統、液壓系統、自動控制系統，目前許多壓濾機都含高壓吹干階段，因此還應包括高壓氣體系統。過濾機本體包括濾板、濾框、壓榨膜(有壓榨的過濾機)、板框移動機構、 壓緊機構、濾布抓起裝置、濾布振動裝置及濾布行走裝置。板框和濾框是板框壓濾機的主要部件，其作用是在壓濾過程中使進入壓濾室的料漿形成濾餅并排出濾液。在平板板框式壓濾機中，濾布鋪在濾框上，由濾框兩側的濾板將它壓緊。兩塊濾板和一塊濾框構成一個濾室。濾板和濾框通常采用正方形，偶爾也有采用矩形。濾板的材質可為鑄鐵、鑄鋼、橡膠、塑料、聚丙烯及木質等，目前廣泛使用的是聚丙烯和聚乙烯濾板。為得到一特定的過濾面積，可以對濾板的大小和數目進行多種組合。板框的尺寸由100mm×100mm至2000mm×2000mm。濾室深度為32mm，也可達50～60mm，個別達200mm。濾室數目任意選定，可由數個至一百多個。進料孔和出料孔在濾板上的位置可以是多種多樣的，孔位置的選擇多半是為了方便過濾機與其他設備的配置，但也考慮其他一些因素。底部進料可以加速濾餅在濾布表面的形成，但對于快速沉降的物料，底部給料可能發生堵塞。
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